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       T1（不預(yù)先淬火的人工時(shí)效）
       目的及用途：改善鑄件可加工性，提高某些鋁合金鍛造（如ZL105）零件的硬度和強(qiáng)度（大約30%），用來(lái)處理承受荷載不大的硬模鋁鑄件。
       適用鋁合金：ZL104、ZL105、ZL401。
       備注：鋁鑄件用濕砂型或金屬型（鋼模）鍛造時(shí)，可獲得部分淬火效果，即固溶體有著不同程度的過(guò)飽和度。時(shí)效溫度大約是150~180℃，保溫1~24h。
       T2（退火）
       目的及用途：消除鋁鑄件的鍛造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的冷作硬化，提高塑形。用于要求使用過(guò)程中對(duì)尺寸要求很穩(wěn)定的鋁合金鍛造件。
       適用鋁合金：ZL101、ZL102。
       備注：一般鋁鑄件在鍛造后或粗加工后場(chǎng)進(jìn)行此處理。退火溫度大約是280~300℃，保溫2~4h。
       T4（淬火，自然時(shí)效）
       目的及用途：提高零件的強(qiáng)度并保持高的塑性；提高100℃一下工作鋁鑄件的耐腐蝕性；用于受動(dòng)荷載沖擊作用下的鋁鑄件。
       適用鋁合金：ZL101、ZL201、ZL201、ZL301。
       備注：這種處理也稱(chēng)為固溶處理。對(duì)具有自然時(shí)效特性的鋁合金，T4亦表示淬火并自然時(shí)效，淬火溫度約為500~535℃，鋁鎂系合金淬火溫度約為435℃。
       T5（淬火后短時(shí)間不完全人工時(shí)效）
       目的及用途：讓鋁鑄件獲得高的強(qiáng)度（較T4高）并保持較高的屈服強(qiáng)度；用于承受高靜載荷及在不很高溫度下工作的鋁鑄件。
       適用鋁合金：ZL101、ZL105、ZL201、ZL203。
       備注：在低溫或瞬時(shí)保溫條件下進(jìn)行人工時(shí)效，時(shí)效溫度約為150~170℃。